Abstrakt:Detta dokument analyserar de grundläggande typerna och skadligheten av glidlagerfel hos magnetisk pump, analyserar felorsaken till glidlager och sammanfattar motåtgärderna för att minska glidlagret hos magnetpumpar.
Nyckelord:magnetisk pump; Glidande lager; Fel
1. Översikt över användningen av magnetiska pumpar
En viss enhets 80 000 ton/år katalytiska torrgas till etylbensen/styrenanläggning använder 45 magnetiska pumpar tillverkade av Sundyne Corporation i USA för att transportera giftiga medier som bensen, etylbensen och styren. Under driften av enheten har flera fel i magnetpumpens glidlager inträffat, vilket inte bara påverkar säkerheten för pumpdriften utan också minskar produktionseffektiviteten. Magnetiska pumpar som liknar andra systerenheter i samma bransch upplever ofta glidlagerfel, vilket har en viss universalitet.
2. Risk för fel på magnetiska pumps glidlager
Glidlagret (Figur 6) på den magnetiska pumpen är installerat på den magnetiska pumpens lagerkropp och matchas med axelhylsan på den inre magnetrotorn. Materialet är till största delen kiselkarbid. Dess spolning, smörjning och kylning är beroende av sitt eget medium för cirkulerande spolning och smörjning. Den inför högtrycksvätskeflödet från baksidan av pumphjulet 2 in i isoleringshylsan, med en del av vätskeflödet som strömmar in i balanshålet på baksidan av bladhålet genom mellanlagret 7, och en del av vätskan flöde som passerar genom gapet mellan isoleringsskyddet och den inre magnetrotorn.
1.Pumpkropp; 2. Impeller; 3. Pumpkåpa; 4. Isoleringshylsa; 5. Pumpaxel; 6. Lager; 7. Skafthylsa; 8. Tryckring; 9. Inre magnetrotor; 10. Extern magnetrotor; 11. Anslutningsram; 12. Upphängningskropp; 13. Transmissionsaxel
När glidlagret går sönder och går sönder kommer små bitar av kiselkarbidfragment in i isoleringshylsan och den inre magnetiska rotorn på magnetpumpen med spolningssmörjkretsmediet. På grund av den höga hårdheten hos kiselkarbid, som är mellan isoleringshylsan och den interna magnetiska rotorn, på grund av höghastighetsrotation, kommer den att skära upp isoleringshylsan och den interna magnetiska rotorn som ett svarvverktyg, vilket orsakar stor skada.
3. Analys av felorsak till glidlager på magnetpump
3.1 Otillräckligt avgas innan magnetpumpen startas
På grund av användningen av ett internt spolningskylsystem i den magnetiska pumpen, till skillnad från det externa spolsystemet, som har ett rent avgassystem, är det nödvändigt att tömma ut den återstående gasen i pumpen innan pumpen startas. Om gasen i pumpen är närvarande, kommer det att ytterligare minska spolningskylningseffekten, vilket bildar en ond cirkel, som så småningom kommer att leda till brott och fel på magnetpumpens glidlager.
3.2 Lågflödesdrift av magnetpump
Flödeshastigheten för spolnings- och smörjkretsen för en magnetisk pump är vanligtvis 2 procent -3 procent av pumpens designflöde. När det faktiska flödet är mindre än pumpens design Z liten flödeshastighet, kommer flödeshastigheten för spolnings- och smörjkretsen för pumpens glidlager också att minska. När magnetpumpen arbetar med lågt flöde i 3 minuter är det möjligt att orsaka en ökning av vätsketemperaturen i centrifugalpumpens spolkammare. Ökningen av medeltemperaturen kommer att orsaka partiell spolning och förgasning av smörjmedel, vilket orsakar torrfriktion av pumpens glidlager En serie fel såsom skadade glidlager och avmagnetisering av magnetcylindrar.
3.3 Föroreningar i mediet
På grund av processrörledning eller driftskäl innehåller vissa pumpar föroreningar. Till exempel innehåller en viss pump (P113) en stor mängd kokspulver på grund av processskäl, och glidlagrets livslängd är cirka 50 procent lägre än för andra pumpar. Samtidigt, om rörledningsrengöringen innan enheten startar inte är ren, kommer det också att orsaka en ökning av felfrekvensen för glidlagret. Därför är regelbunden inspektion och rengöring av magnetpumpens inloppsfilterskärm ett av medlen för att säkerställa en smidig drift av magnetpumpen.
4. Åtgärder för att minska felfrekvensen hos magnetiska pumps glidlager
4.1 Lägga till en magnetisk pump mot torrrotationskontroll
Anti-torrrotationseffektmonitorn är en belastningsövervakningsenhet baserad på mätning av motorströmmen i den magnetiska pumpen, som har både mät- och skyddsfunktioner. Den mäter och visar den faktiska effekten i kilowatt (kW) eller procentuell effekt (procent) av pumpmotorn, vanligtvis inställd på 30 procent av den uppmätta pumpens märkström. När motorns driftström är lägre än det inställda värdet kan monitorn automatiskt koppla bort magnetpumpens motor. Undvik magnetiska pumpar som arbetar under låga eller överbelastningsförhållanden.
4.2 Lägg till en returledning till pumpens utloppsrörledning
För magnetiska pumpar som är benägna att arbeta med lågt flöde Z, för att säkerställa långtidsdrift av magnetpumpen och förhindra frekvent utlösning av anti-torrrotationsregulatorn, läggs en returledning till pumpens utloppsrörledning, som direkt flödar tillbaka från pumpens utloppsrörledning till pumpens inloppsrörledning, vilket säkerställer att pumpen arbetar inom säkerhetsskyddszonen. Metoden för att lägga till en returledning har validerats i P120 (anti-alkyleringsmaterialpump), och livslängden för pumpens glidlager har förbättrats avsevärt genom att lägga till en returledning.
4.3 Stärk dagliga inspektioner och gör ett bra jobb inom utrustningshantering
Magnetpumparnas glidlagerfel är ofta relaterade till temperaturökning, och förstärkt temperaturökningsövervakning av pumpar i drift kan förhindra 90 procent av utrustningsfel i magnetpumpar. Genom att mäta pumpkroppstemperaturen och medeltemperaturen, och kombinera dem med tryckmätaren vid pumpens utlopp, kan det avgöras om magnetpumpen fungerar korrekt. Samtidigt har vi också följande åtgärder för att säkerställa långtidsdriften av magnetpumpens glidlager.
Rengör regelbundet pumpens inloppsfiltersil, kontrollera om det finns något internt läckage i inloppsfiltersilen och tillåt inte ferromagnetiska föroreningar eller kolpulver ansamling i mediet.
Innan du startar maskinen, töm pumpen helt och se till att rörledningen är fri;
Innan pumpen startas, kontrollera motorns rotationsriktning och tillåt inte omvänd rotation.
Värmepumpen får inte köra i kallt tillstånd för att förhindra termiska sprickor i glidlagret. Skadefrekvensen på värmepumpens glidlager som startar utan förvärmning når över 60 procent.
4.5 Regelbunden inspektion av magnetpumpar
På grund av egenskaperna hos kiselkarbidlager har de högre hårdhet och är mindre benägna att slitas. När många glidlager spricker sker ingen signifikant förändring i magnetpumpens vibration på grund av inget slitage. Därför måste vi regelbundet kontrollera magnetpumpens funktion var sjätte månad för att förhindra maligna händelser som skador på isoleringshylsan och den inre magnetrotorn. Genom vår regelbundna inspektion av pumparna kan 95 procent av olyckorna elimineras i delstaten Mengya.
5. Sammanfattning
Jämfört med vanliga centrifugalpumpar har magnetdrivna pumpar låg vibration, lågt ljud och mindre uppenbara fel än vanliga centrifugalpumpar, vilket kräver långvarig noggrann observation av operatörer och underhållspersonal i arbetspraxis för att eliminera utrustningsolyckor i knopptillståndet. Samtidigt krävs också planerat underhåll och regelbunden provtagningsinspektion för att säkerställa en säker, stabil och långsiktig drift av utrustningen.
Mer om Marginal Trelagers metall-polymer självsmörjande lager:
Trelagers metall-polymer självsmörjande lager är lättare och har bättre mekanisk och belastningsprestanda. Dessutom förbättras slitstyrkan och ljudabsorberande funktionen samtidigt som ett mer variabelt vridmomentområde kan monteras.
https://www.marginallager.com/bimetalliska bussningar/treskikt-metall-polymer-självsmörjande.html
