Abstrakt: Den här artikeln ger en detaljerad beskrivning av orsakerna till oljeläckage i lagerkammaren i den främre pumpen på YNKn300/200 elektrisk vattenförsörjningspump genom ett specifikt exempel, såväl som de åtgärder som vidtagits. Den analyserar det höga smörjoljetrycket, stor öppningsdiameter på spjällplattan eller missad installation av gasspjällsplattan under underhåll, för stort spelrum orsakat av långvarigt slitage av labyrintringen, blockering av returoljehålet på labyrintringen, obstruktion eller blockering av returoljeledningen, och dåligt avgas från returoljetanken, Och specifika åtgärder föreslogs för att ta itu med de speciella orsakerna till oljeläckage i lagerkammaren.
Nyckelord: Främre pump; Glidande lager; Oljebaffplatta; Oljeläcka; Strukturell förbättring
Förord
Boosterpumpen för en elektrisk pump är extremt viktig i fossilbränslekraftverk. På grund av det faktum att vattentemperaturen vid matarpumpens inlopp är nära mättnadstemperaturen vid detta tryck, och arbetsförhållandena är hårda, är det lätt att förånga. För att säkerställa säker drift av matarpumpen är den i allmänhet utrustad med en låghastighets frontpump med en flödeshastighet som matchar matarpumpen. På grund av boosterpumpens låga hastighet och goda anti-kavitationsprestanda, trycksätts matarvattnet från avluftaren av boosterpumpen innan det går in i matarvattenpumpen, vilket säkerställer tillräcklig kavitationsmarginal som krävs av pannans matarvattenpump, vilket avsevärt förbättrar anti-kavitationsprestandan. av matarvattenpumpen. Den främre pumpen på den elektriska matarpumpen för enheterna 3 och 4 i Guangdong Zhuhai Jinwan Power Generation Co., Ltd. använder YNKn300/200-modellen från Shenyang Water Pump Co., Ltd. Den strukturella typen är en enstegs dubbelsugpump , med pumpfoten under mittlinjen; Sugdelen är vertikalt uppåtriktad med en fläns, en nominell diameter på 300 mm, ett nominellt tryck på 25Mpa och DIN2544; Den utskjutande delen är flänsen som är vänd vertikalt uppåt, med en nominell diameter på 200 mm och ett nominellt tryck på 25Mpa, DIN2544; Lagren är två radiella lager och ett axiallager installerat på den icke-drivande änden; Axeltätningen antar en självcirkulerande mekanisk tätning för snabb installation, och axiallagret vid den icke-drivande änden används för att balansera axiell kraft; Smörjning är oljan från vätskekopplingen för smörjning eller utrustad med axelhuvudoljepump; Styrningen ses som en moturs rotation från köränden. Det finns många sätt i branschen att hantera oljeläckage och lösningar, som att kontrollera om returoljeröret är blockerat eller något skräp som påverkar returoljans mjuka flöde; Minska oljenivån i kopplingsoljetanken för att säkerställa ett jämnt oljeflöde i returröret; Korrekt minskning av storleken på oljeinloppsöppningen utan att påverka smörjningen har minskat oljeinloppet; Kontrollera om oljeskärmen är skadad och byt ut den mot en ny vid behov; Om möjligt kan en rökutblåsningsfläkt installeras vid oljeinsprutningsporten på kopplingsoljetanken för att skapa undertryck inuti oljetanken. Kontrollera också varje skarv och linda tillbaka PTFE-förseglingstejpen; Kontrollera om oljebaffeln är komplett och var uppmärksam på om gapet är för stort; Om tvångssmörjning appliceras, kontrollera om inloppstrycket är för högt och om returledningen är fri; Om det är fläktkylning, kontrollera om det finns något oljeutvinningsfenomen osv.
Text
I kraftverk är oljeläckage från pumplager en av de största dolda farorna som påverkar miljöskyddet och utrustningens driftstabilitet i anläggningsområdet. Därför, för enheter för underhåll av enheter, är det en brådskande uppgift att lösa problemet med oljeläckage från glidlagren i den elektriska pumpens boosterpump.
1. Strukturella egenskaper hos lager
De stödjande lagren i båda ändarna av pumpen använder delade glidlager (Figur 1), och deras strukturella egenskaper är som följer:
1.1 Oljetillförselmetod
Smörjmetoden använder extern påtvingad oljeförsörjning, som direkt sprutar in smörjolja i lageroljeinloppet genom tryckoljerörledningen. Oljemängden styrs av gasspjällsplåten som är installerad på oljeledningen, och lagret tvingas att smörja.
1.2 Tätningsmetod
För att förhindra läckage av smörjolja installeras labyrintringar på båda sidor av lagerkroppen, tätade med ett litet gap mellan axeln och labyrintringen, och det finns oljereturhål mellan labyrintringens tänder. En liten mängd oljeläckage går tillbaka till lagerkammaren genom oljehålen.
2. Rollen av smörjolja i lagerdrift
Smörjoljans roll i lager: (1) Smörjning - När maskiner är igång, om vissa friktionsdelar inte är ordentligt smorda, kommer torrfriktion att uppstå. Praxis har visat att värmen som genereras av torr friktion på kort tid är tillräcklig för att smälta metallen, vilket orsakar skador eller till och med fastnar i komponenterna. Därför är det nödvändigt att tillhandahålla god smörjning av friktionsdelarna i maskineriet. När smörjolja strömmar till friktionsområdet kommer den att fästa vid friktionsytan för att bilda ett lager av oljefilm, vilket minskar motståndet mellan friktionskomponenterna. Styrkan och segheten hos oljefilmen är nyckeln till dess smörjeffekt. (2) Kyleffekt - När lager roterar med höga hastigheter genererar de en stor mängd värme, och smörjolja kan ta bort mycket värme och spela en kylande roll. (3) Tvättfunktion - Vid mekaniskt arbete bildas mycket smuts. Såsom sanden och damm från inandning av luften, kolavlagringar som bildas efter förbränning av den blandade gasen, de kolloidala ämnen som genereras efter oxidation av smörjolja och metallspån som genereras av friktion mellan maskindelar, etc. Dessa smuts kommer att fästa på maskindelarnas friktionsyta, och om den inte rengörs kommer det att öka slitaget på maskindelarna. Dessutom kan en stor mängd tuggummi göra att kolvringen fastnar och fastnar, vilket gör att den roterande utrustningen inte fungerar korrekt. Därför är det nödvändigt att rengöra dessa föroreningar i tid, och denna rengöringsprocess slutförs genom att cirkulera smörjolja i kroppen. (4) Tätningsfunktion - I roterande maskiner har varje arbetsstycke ett visst passningsgap när det passar. Detta kan säkerställa att det kinematiska paret inte fastnar. Men dessa mellanrum kan orsaka dålig tätning mellan arbetsstycken. Oljefilmen som bildas av smörjolja i dessa luckor säkerställer tätningen av hela systemet. (5) Rostförebyggande effekt - Fukten i atmosfären, smörjoljan och de genererade sura gaserna kan orsaka korrosion och rost på komponenterna, vilket ökar skadorna på friktionsytan. Oljefilmen som bildas av smörjolja på maskinens yta kan förhindra direktkontakt mellan maskinen och vatten och sura gaser och förhindra korrosion och rost. (6) Eliminering av stötbelastning - Smörjoljan i lagerspelet kommer att lindra stötbelastningen på komponenterna, säkerställa smidig drift av maskineriet och förhindra direkt metallkontakt, vilket minskar slitaget.
3 Allmänna orsaker till oljeläckage i lagerkammare och vidtagna åtgärder
Vi har sammanfattat orsakerna till oljeläckage i lagerkammaren från pumpens lagerstruktur och flera underhåll och reparationer.
3.1 Högt smörjoljetryck
Glidlagren i någon roterande utrustning (tvingad oljetillförsel) har vissa krav på oljetillförseltryck. Om oljetrycket är för högt är det lätt att orsaka en ökning av mängden olja som kommer in och returoljan är inte jämn, vilket resulterar i oljeläckage från lagerhusets oljebaffel. Inloppsoljetrycket för varje lager i pumpen är utformat för att vara (0.07-0.15MPa). Om oljetrycket är högre än den övre gränsen kan diametern på smörjoljetryckskontrollventilen eller gasspjällsöppningen justeras.
3.2 Överdriven öppningsdiameter eller missad installation av gasspjällsöppningen under underhåll
Öppningen på gasspjällets öppningsplatta i rörledningen har justerats enligt den erforderliga oljemängden för lagret under pumpinstallation och felsökning. I allmänhet är bländarstorleken 1-2mm. Under underhåll, ändra inte lätt dess öppningsstorlek, eftersom det kan orsaka en betydande ökning av inkommande olja och förhindra snabb dränering av olja. Dessutom, när du återinstallerar oljeledningen efter underhåll, se till att inte missa installationen av gasspjällsöppningsplattan, eftersom detta fenomen kan uppstå under underhållsprocessen.
3.3 Långvarigt slitage av labyrintringen orsakar för stort spelrum
Överdriven radiell spelning av labyrintringen är den främsta orsaken till oljeläckage i lagerkammaren. Vanligtvis är det ensidiga spelet mellan labyrintringen och skaftet 1,5/1000-2/1000 av skaftets diameter. Om spelrummet överstiger standarden måste labyrintringen repareras eller bytas ut.
3.4 Tilltäppt oljereturhål på labyrintringen
Blockeringen av oljereturhålet är också en av huvudorsakerna till oljeläckage under lagerdrift. På grund av blockeringen av oljereturhålet kan en liten mängd oljeläckage inte återföras till lagerkammaren i tid genom oljereturhålet, vilket resulterar i externt läckage. Därför är det nödvändigt att säkerställa att smörjoljekvaliteten är kvalificerad och att lagerkammarens renhet bibehålls.
3.5 Returoljeledningen är inte slät eller blockerad
Det är också vanligt att returoljeledningen blockeras av främmande föremål, eftersom returoljan inte är slät, vilket gör att lagerkammaren blir full med olja och orsakar oljeläckage i lagerkammaren. Så under återinstallationen av underhållsprocessen måste oljeledningen rengöras för att förhindra att skräp lämnas kvar inuti.
3.6 Dåligt rökutsläpp i returoljetanken
På grund av oljesystemets höga returoljetemperatur är det oundvikligt att en viss mängd oljerök samlas i oljetanken. Om avgaserna inte är jämna kan det lätt bildas mikropositivt tryck i oljetanken, vilket orsakar dålig returolja och orsakar oljeläckage i lagerkammaren.
4 Särskilda skäl och åtgärder för oljeläckage i lagerkammare
4.1 Ytterligare orsaksanalys
För stort spel mellan lagerdynorna eller dålig skrapnings- och slipprocess av volframytan på lagerkuddarna kan orsaka spår, avvikelser etc., vilket resulterar i dålig kontakt mellan axeln och lagerdynorna. När tryckolja rinner ut från båda sidor av lagerkuddarna svämmar den inte långsamt över utan bildar en jetform. Avståndet mellan de två ändarna av lagerkuddarna och labyrintringen är mycket nära, och den jetformade tryckoljan stänker direkt på labyrinttänderna. Därför, och förlitar sig enbart på gaptätningen av labyrintringen, kan denna stora mängd tryckolja inte tätas, och returoljehålet är litet, Kan inte returnera olja i tid, Z orsakade till slut oljeläckage från lagerhusoljan trotsa.
Efter underhåll av enheten upplevde pumpens lagerkammare oljeläckage. När vi hanterade denna defekt följde vi de konventionella metoderna som nämns ovan och hittade fortfarande oljeläckage. Efter demontering och inspektion av utrustningen visade det sig att det berodde på dålig kontakt mellan pumpaxeln och lagerbussningen.
4.2 Förbättringsåtgärder
Som svar på de speciella orsakerna till oljeläckage i lagerkammaren som nämnts ovan, har vi lånat lageroljebaffeltätningsläget för roterande utrustning såsom R16K-550 koppling och DG400-140 matarpump; Genom att använda en kombination av oljebaffel eller labyrinttänder och oljebaffel, bestämde man sig för att installera en enkel oljebaffel mellan lagerskålen och labyrintringen på axeln (Figur 2).
Oljedeflektorn är vanligtvis fastsatt på axeln med åtdragningskraft eller ställskruvar. Vissa oljedeflektorer har även en tätande gummiring mellan sig och axeldiametern, så det finns teoretiskt inget mellanrum mellan dem och axeln. På detta sätt, även om det finns tryckolja som sprutar på båda sidor av axeln efter att en enkel oljebaffel har installerats, kommer den att spruta direkt på oljebaffeln och blockeras tillbaka in i lagerkammaren, utan att direkt spruta på labyrinttänderna. Men för en liten mängd stänkande olja kan labyrinttänderna helt blockera och återvinna den genom oljereturhålet. Praxis har visat att vår analys och vidtagna åtgärder var korrekta, och efter att ha installerat en enkel oljebaffel läcker pumpens lagerkammare inte längre olja.
Conclusion
För glidlager med extern forcerad oljeförsörjning, om labyrintoljebaffelringen ofta läcker olja, är det lämpligt att analysera och lösa ovanstående orsaker. Om traditionella underhållsmetoder är ineffektiva, är det lämpligt att försöka lägga till en oljebaffelplatta för att effektivt begränsa oljeläckaget från glidlagret.
Bekräftelse
Under processen att skriva den här artikeln fick jag noggrann vägledning och patienthjälp av kamrat Wen Zhiqiang, det andra mekaniska inspektionsteamet på utrustningsavdelningen vid Zhuhai Jinwan Power Generation Co., Ltd. Tack till Master Li Shenghui från Tuoqi Company. Varje analys och data i dagligt underhåll och reparation kan inte skiljas från hans noggranna implementering. Här vill jag uttrycka min höga respekt och hjärtliga tacksamhet till de ledare och kollegor som har gett osjälvisk hjälp och vägledning.
Mer om Marginal Trelagers metall-polymer självsmörjande lager:
Trelagers metall-polymer självsmörjande lager är lättare och har bättre mekanisk och belastningsprestanda. Dessutom förbättras slitstyrkan och ljudabsorberande funktionen samtidigt som ett mer variabelt vridmomentområde kan monteras.
https://www.marginalbearings.com/bimetallic-bushes/three-layer-metal-polymer-self-lubricating.html
