Abstrakt:Den här artikeln fokuserar på monteringsprocessen och reparationskraven för lagerbeläggen på våra 25MW och 50MW-enheter, och diskuterar konstruktionsmetoder, krav och kvalitetskontrollpunkter under byggprocessen.
Nyckelord:lagerskal; Hopsättning; krav; Skrapning; väsentligheter
Introduktion:Radiella glidlager av delad typ används huvudsakligen på tunga stora och medelstora maskiner, såsom metallurgiska gruvmaskiner, stora generatorer, stålkulkvarnar, kolvkompressorer och transportfordon. Dess material är huvudsakligen babbitt-legering, och i några fall används kopparbaserad lagerlegering. Under monteringen används i allmänhet skrapning för att uppfylla dess noggrannhetskrav och säkerställa dess prestanda. Standarderna implementeras enligt tillverkarens föreskrifter och personliga erfarenheter.
Projekt Överblick:Våra förstafasprojektenheter # 1, # 2, # 3 och # 4 är N25-35-1 kondenserande ångturbiner med medeltryck som tillverkas av Wuhan Turbine Generator Factory. De grundläggande lagerkuddarna är Wu Tao, som är ovala och tillverkade av Babbitt-legering. Frigångskraven och monteringsmetoderna för lagerdynor vid olika storlekar av axeltappar är detaljerade enligt följande:
1. Krav på lagerskålar, lagersäten och lagerkåpor
(1) Lastbärande skal. Kontaktytan mellan baksidan av lagerplattan och lagersätet bör vara större än 70 procent och fördelningen bör vara enhetlig. Kontaktområdets vinkel a för lagret bör vara större än 150 grader, och spelrummet B för de återstående delarna med spel bör inte vara större än 0,05 mm. Som visas i figur 1.
Figur 1
Kontaktytan mellan lagerplattan och kåpan bör vara större än 60 procent och fördelningen bör vara enhetlig. Kontaktområdets vinkel a bör vara större än 120 grader och det tillåtna gapet b för delar med mellanrum bör inte vara större än 0,05 mm.
Om ovanstående krav inte uppfylls, ska kakelbasen och kakelskyddet användas som riktmärke, och kontaktförhållandena bör kontrolleras med färgningsmetod och röd blypulverlackering. Baksidan av plattan ska trimmas med en fin fil tills kraven är uppfyllda. 3-4 punkter per 25 mm2 kontaktpunkter är tillräckligt.
När du monterar lagerdynan, dynans säte och dynskyddet ska packningen vid skarven mellan de två halvorna av dynan ha samma form som dynans mynningsyta, och dess bredd bör vara mindre än 1 mm mätt inuti lagret. Packningen ska vara platt och fri från grader, och tjockleken på packningarna i båda ändarna av dynans mynning ska vara konsekvent. Förbindningsbultarna på kakelsätet och kakelskyddet ska dras åt och spännas jämnt. Alla komponenter bör rengöras noggrant.
Flera nyckelfaktorer som krävs för prestandan hos den skrapade ytan på lagerkuddarna
(1) Krav på kontaktområdesvinkel och kontaktytor.
Kontaktvinkeln på lagerdynan är vanligtvis 120 grader, och för tung utrustning är den vanligtvis 90 grader. I praktiska situationer krävs också att kontaktområdets vinkel a är 60 grader. Storleken på kontaktområdesvinkeln a och kraven på kontaktpunkter anges vanligtvis i ritningarna. Om det inte finns någon indikation kan kraven i de affärstekniska dokumenten implementeras i enlighet med de allmänna teknikstandarderna.
(2) Oljeledning och oljespårrem med kakelöppning
A. Halvstartade glidlager använder stark smörjning, och oljespåret är vanligtvis öppet på det övre lagret utan stress (med mindre kraft på det övre lagret). Tvärsnittet är en halvcirkelformad båge, fördelad 180 grader längs den inre omkretsen av det övre lagret, och är bearbetad. Oljespårets mittläge är detsamma som oljehålet i det övre lagrets mittläge, och de två ändarna är anslutna till oljespårets remmen vid lagermynningen. På grund av att det finns ett gap i det övre lagret kan smörjolja lätt komma in i den övre lagerytan och axeln. Dess huvudsakliga funktion är att jämna ut smörjoljan, såsom oljespårremmen på insidan (radial) av lagerskålen.
Oljespårremmen är fördelad vid skarven mellan de övre och nedre lagerskålarna (på båda sidor). Som visas i figur 1. Oljespårremmen är formad till en bågkilform, vilket är ett bandoljespår som kan lagra en stor mängd smörjolja, vilket underlättar smörjningen och kylningen av lagerskålar och axlar. Oljespårremmen är vanligtvis bearbetad eller manuellt bearbetad av montörer.
Smörjoljekil; Smörjoljekilen är placerad vid anslutningen mellan oljespårremmen och lagerplattan inom kontaktområdets vinkel ett värde, och skrapas manuellt (allmänt känd som skrapporten). Dess huvudsakliga funktioner är att lagra olja för att kyla lagerdynan och axeln, och att använda dess bågkilvinkel för att kontinuerligt suga smörjoljan från axelns axiella bredd till lagerdelen under drivningen av axelrotationen, så att lagret pad och axel har tillräcklig och bra smörjning. Smörjoljekildelen är en cirkulär bågkilvinkel som består av oregelbundna bågar i båda ändarna, som smidigt förbinder oljespårsremmen och lagerdynans arbetskontaktyta. Anslutningsdelen med oljespårsbältet ska skrapas mer, och kanterna och hörnen vid anslutningen av oljespårsbältet ska bearbetas och skrapas bort. Vid övergångspunkten från mitten av smörjkilens vinkel till kontaktytan ska smörjkilens vinkel skrapas till en cirkulär bågkilvinkelform. Det ska göras när den fina skrapningen av lagerdynan i princip är klar, och det är inte lätt att skrapa i förväg.
(4) Spelrum upptill och sidospel hos lagerskålar
a. Det övre spelet på lagerdynan kan tas som 1,5 procent -2 procent av axelns diameter baserat på erfarenhet, och bör väljas inom detta intervall enligt hastighet, belastning och smörjoljans viskositet.
b. När det inte finns några bestämmelser på ritningen för sidounderhåll är sidospalten 1/2 av den övre spalten. Sidospalten måste skrapas ut vid behov. Sidospalten bör inte öppnas för stort, eftersom det kommer att få en stor mängd smörjolja att rinna bort från sidospalten och minska mängden smörjolja som krävs för lagerskålarna. Detta bör särskilt noteras. Den bredaste punkten b är den planerade ytan av kakelöppningen, och storleken är det maximala värdet för det angivna sidgapet. Det skarpa hörnet mellan sidospalten och lagerskålens plana yta ska vara avfasat, beroende på lagerskålens storlek, vanligtvis 1 × 45 grader -3 × 45 grader. Sidospalten är i princip sammansatt av oregelbundna bågar i båda ändar.
Skrapningsprocess av lagerskal
(1) Skrapa lagerskålarna grovt
a. Skrapa lätt bearbetningsverktygsmärkena på de övre och nedre brickorna en gång, vilket kräver att alla plattytor skrapas jämnt och bearbetningsmärkena tas bort.
b. Applicera färg på skaftet och grovskrapa de övre och nedre plattorna flera gånger. Sätt sedan in de övre och nedre plattorna i kakelsätet respektive kakelskyddet. Applicera färg på plattorna och grovskrapa med axelslippunkterna. Efter att kontaktytan och slippunkterna är jämnt fördelade kan finskrapning utföras.
Vid grov skrapning bör man vara uppmärksam på att inte skrapa delen av plattans mynning, och det krävs att den har full kontakt inom ett 180 graders intervall.
Skrapa försiktigt lagerskålarna. Vid finskrapning av lagerdynorna ska de övre och nedre dynorna vara vadderade (vid ledytan på dynans mynning). Efter montering ska lagerbeläggen i båda ändar skrapas, färgas på beläggen och poleras med axeln. När du startar kompressionsenheten bör kompressionskraften vara enhetlig och axeln ska inte pressas för hårt. Den kan rotera och dynan ska tas bort så snart den skrapas och pressas hårt. Vid denna tidpunkt bör det också noteras att inte repa kakelmunnen. Efter flera skrapningar bör fördelningen av fläckar på plattans kontaktyta vara enhetlig och tät.
Finskrapa lagerskålarna. Syftet med precisionsskrapning är att skrapa kontaktpunkterna och kontaktytan enligt de krav som anges på ritningen. Slipmetoden är densamma som grovskrapning, med spetsarna från stora till små och från djupa till grunda. I slutet av precisionsskrapningen skrapas smörjoljekilen (öppning av lagret) och sidospelet ut för att uppnå lagerbussningens prestanda. Det här är väldigt viktigt.
Vid skärning och skrapning av lagerskålarna är det nödvändigt att överväga förhållandena relaterade till axeln under grov och fin skrapning, såsom avvikelse i centrumavståndet, oavsett kontakttillståndet för tandytan, för att säkerställa korrekt position av tandytan. axel. De små ackumulerade felen som orsakas av mekanisk bearbetning kan ytterligare elimineras genom skrapning. Stora fel kan inte lösas genom att skrapa.
Mer om MarginalTrelagers metall-polymer självsmörjande lager:
Trelagers metall-polymer självsmörjande lager är lättare och har bättre mekanisk och belastningsprestanda. Dessutom förbättras slitstyrkan och ljudabsorberande funktionen samtidigt som ett mer variabelt vridmomentområde kan monteras.
