Monteringsmetoder och tekniska krav förglidlager och rullager
Glidlager är en typ av lager med glidfriktionsegenskaper, kännetecknad av smidig drift, tillförlitlighet, lågt ljud och förmåga att motstå tunga belastningar och stora stötbelastningar. Det kan delas in i integral-, delad- och kakeltyper enligt olika strukturella former.
(1) Montering av inbyggda glidlager
Integrerade glidlager, allmänt kända som axelhylsor, är också en enkel form av glidlager. De monteras huvudsakligen genom pressning och hamring, och i speciella fall används varmbeslag. De flesta axelhylsor är gjorda av koppar eller gjutjärn, och monteringen bör vara noggrann. Trähammare eller hammare kan användas för att slå i träklossar vid montering. När interferensstorlekstoleransen är stor används en press för att pressa in. Oavsett om den är intryckt eller intryckt är det nödvändigt att förhindra lutning. Efter montering ska oljetanken och oljehålet vara i önskat läge.
Lager som deformeras efter montering bör få sina inre hål reparerade. Mindre storlekar kan bearbetas med en brotsch, medan större storlekar kan skrapas. Var samtidigt uppmärksam på att kontrollera passningsspelet med axeln inom toleransområdet. För att förhindra att axelhylsan roterar under drift är kontaktytan mellan axelhylsan och lådan försedd med styrstift eller sadelskruvar. På grund av den olika hårdheten hos höljet och axelhylsmaterialet är det lätt att borrkronan lutar mot den mjuka materialsidan vid borrning. Lösningen är att använda ett prov för att stansa hålet mot den hårda materialsidan före borrning, och att använda en kort borrkrona för att öka borrkronans styvhet under borrning.
(2) Montering av delat lager
Delade lager, även kända som delade lager, har egenskaperna för enkel struktur, enkel justering och demontering. Två lagerskålar är inbäddade på lagerskålarna och en packning används för att justera det rimliga spelet vid leden.
① Montering av lagerskålar och lagerkroppar
Kontakten mellan de övre och undre lagerskålarna och lagrets inre hål måste vara god. Om det inte uppfyller kraven ska det inre hålet på det tjockväggiga lagerskålen användas som referens, och baksidan av lagerskålen ska skrapas. Samtidigt ska stegen i båda ändarna av lagerskålen vara nära de två ändarna av lagerkroppen. Tunnväggiga plattor behöver bara höjas cirka 0.1 mm över lagerkroppens mittpunkt, utan att behöva skrapa.
② Lagerskålarna är installerade i lagerkroppen
Ingen förskjutning tillåts i både radiell och axiell riktning, och vanligtvis används stegen i båda ändarna av lagret för att stoppa eller lokalisera positioneringsstiftet.
③ Skrapning av lagerskålar
I allmänhet använder delade lagerskålar matchande slippunkter. I allmänhet skrapas lagerskålarna av först och sedan skrapas de övre lagerskålarna på. För att förbättra effektiviteten får lagerskålar och kåpor inte installeras vid skrapning av lagerskålarna. När kontaktpunkten för den nedre lagerskålen i princip uppfyller kraven, pressas den övre lagerskålen och locket tätt. Vid skrapning av den övre lagerskålen korrigeras kontaktpunkten för den undre lagerskålen ytterligare. Axelns täthet under skrapning kan justeras genom att ändra tjockleken på packningen när antalet skrapningar ökar. Efter att lagerkåpan har dragits åt kan axeln enkelt rotera utan uppenbart spel, och kontaktpunkten uppfyller kraven, vilket avslutas med skrapning.
④ Mätning av lagerspel
Storleken på lagerspelet kan justeras med packningen vid den delade ytan eller genom att direkt skrapa lagerskålarna. Mätningen av lagerspelet utförs vanligtvis med blypressningsmetoden. Flera stycken blytråd med en diameter större än lagerspelet tas och placeras på axelhalsen och den delade ytan. Sedan dras muttern åt för att pressa den delade ytan hårt, och muttern skruvas loss. Lagerkåpan tas bort och den tillplattade ledningstråden tas försiktigt ut. Tjockleken på varje del mäts med en mikrometer, och lagerspelet kan bestämmas baserat på den genomsnittliga tjockleken på ledningstråden. Spelet för allmänna lager bör vara 1,5 ‰ -2,5 ‰ (mm) av axelns diameter, och det mindre spelvärdet bör tas för större diametrar. Spelet mellan lager med en axeldiameter på 60mm bör vara mellan 0,09 och 0,15 mm.
Montering av rullager
Rullningslager har fördelar som låg friktion, liten axiell storlek, enkelt byte och enkelt underhåll.
(1) Tekniska krav för montering
① Ändytorna på rullager markerade med koder bör installeras i en synlig riktning för enkel inriktning under byte.
② Bågens radie vid steget av axelhalsen eller skalhålet bör vara mindre än bågens radie vid motsvarande position på lagret.
③ Efter montering av lagren på axeln och i hushålen ska det inte förekomma något tippningsfenomen.
④ I två koaxiallager måste man uppleva axelrörelser när axeln expanderar.
⑤ Vid montering av rullager är det nödvändigt att strikt förhindra att smuts kommer in i lagret.
⑥ De sammansatta lagren måste fungera flexibelt, ha lågt ljud och bör i allmänhet inte överstiga en arbetstemperatur på 65 grader.
(2) Monteringsmetod
Vid montering av lager är grundkravet för Z att applicera axiell kraft direkt på lagerringens ändyta (när den är installerad på axeln, applicera axiell kraft direkt på den inre ringen, och när den installeras på hålet, applicera kraft direkt på den yttre ringen). Försök att inte påverka det rullande elementet så mycket som möjligt. Monteringsmetoderna inkluderar slagmetod, pressmonteringsmetod, varmmonteringsmetod, frusen monteringsmetod, etc.
① Hammarmetod
Metoden att använda en hammare för att vaddera en kopparstav och vissa relativt mjuka material innan du hamrar är att vara noga med att inte låta främmande föremål som kopparpulver falla in i lagerbanan. Slå inte direkt mot lagrets inre och yttre ringar med en hammare eller stans för att undvika att påverka lagrets passningsnoggrannhet eller orsaka skada på lagret.
② Monteringsmetod för skruvpress eller hydraulpress
För lager med stora interferenstoleranser kan de monteras med skruvpress eller hydraulpress. Innan pressning ska axeln och lagren jämnas ut och täckas med lite smörjolja. Pressningshastigheten bör inte vara för hög. Efter att lagren är på plats bör trycket snabbt tas bort för att förhindra skador på lagren eller axlarna.
③ Varmladdningsmetod
Varmpassningsmetoden är att värma upp lagret i olja till 80 grader -100 grader, så att det inre hålet i lagret expanderar och passar på axeln, vilket kan förhindra skador på axeln och lagret. För lager med dammskydd och tätningsringar är varmpassningsmetoden inte lämplig för lager som redan är fyllda med smörjfett inuti.
Spelet för koniska rullager justeras efter montering. Huvudmetoderna är shim-justering, skruvjustering, mutterjustering etc.
Vid montering av axialkullager är det första steget att skilja mellan den täta ringen och den lösa ringen. Den täta ringens innerdiameter är något mindre, och den sammansatta täta ringen och axeln förblir relativt stationära under drift. Det lutar alltid mot steg- eller håländytan på axeln, annars kommer lagret att förlora sin rullande effekt och påskynda slitaget.
2024 1 juliVecka MarginellProduktrekommendation:
Margianl LCB Plast Clip linjära bussningar:
Tillverkad av slitstarkt material EPB13;
2. Underhållsfri, självsmörjande;
3. Kemikaliebeständig;
4. Dammtålig och sluta gå;
5. Installation med kraftanslutning;
6. E10 inre tolerans uppstår först efter presspassningen.
https://www.marginalbearings.com/plastic-sliding-bearings/margianl-lcb-plastic-clip-linear-bushings.html
