Effekten av varje komponent i strippningsbadet och dess innehåll på strippningseffekten och inverkan av processparameterkontroll på deplatteringseffekten.
Sammanfattning: Beläggningarna av bly, tenn och koppar i ternära legeringar på glidlager i förbränningsmotorer måste tas bort eftersom vissa av dem är okvalificerade och måste repareras av olika anledningar. Den vanliga metoden för borttagning av beläggning kan inte rengöra beläggningen och uppfylla de tekniska kraven. Nu kan den elektrokemiska metoden effektivt ta bort den blybaserade ternära legeringsbeläggningen. Detta dokument introducerar också formuleringen och driftkraven för strippningslösningen, såväl som deras interaktion och inflytande.
Nyckelord: galvanisering, plätering, antifriktionsbeläggning, glidlager
1. Förord
I tillverkningsprocessen av glidlager för förbränningsmotorer är galvaniseringen av en antislitagebeläggning av blytennkoppar i ternär legering en av de viktiga processerna. På grund av olika anledningar kan vissa beläggningar av de produkter som lämnas in för kontroll inte uppfylla de tekniska kraven och behöver repareras. Den vanliga reparationsmetoden är att ta bort den okvalificerade beläggningen med hjälp av mekanisk bearbetning. Men denna metod har allvarliga brister. Å ena sidan, på grund av begränsningarna för process, verktyg och utrustning, kan beläggningen inte vara helt ren, mer eller mindre finns det alltid några rester. Dessa kvarvarande beläggningar påverkar allvarligt bindningskraften mellan den ompläterade beläggningen och substratet, vilket gör att den inte kan klara termisk chocktest, vilket resulterar i blåsor, flagning och andra defekter, och slutligen leder till att produkten skrotas. Om den okvalificerade beläggningen helt ska avlägsnas genom bearbetning kommer det alltid att bli några lager skrotade eftersom väggtjockleken är lägre än den nedre gränsen. Å andra sidan, i det moderna produktionsorganisationsläget, på grund av effekterna av multivariation och kortcykelproduktion, används det begränsade verktygsmaskinen ofta för att bearbeta en mängd olika produkter och ofta byta verktyg. Därför, när galvaniseringsbeläggningen är okvalificerad och måste röras tillbaka, kan stötbädden ha ersatt verktyget och bearbetar andra produkter, så den kan inte samarbeta med reparationen i tid, vilket resulterar i produktionsavbrott, allvarlig störning av produktionen och påverkar framstegen. Samtidigt måste vi förnya fabrikstekniken och hitta en ny reparationsmetod för att möta behoven i utvecklingen av lagerproduktion.
2. Forskningsprocess för deplatingprocess
Det finns mer än tio typer av strippningsprocesser av bly-, tenn- och blytenn-binärlegerade antinötningsbeläggningar som introducerats i litteraturen, men ingen litteratur om strippningsprocesser av bly-tenn-kopparlegering mot slitage har hittats. Till en början använde vi den begränsade borttagningsprocessen av liknande beläggning för att ta bort den ternära legeringens antislitagebeläggning av lagren, men allt misslyckades. Huvudvillkoren är att den inte kan tas bort, eller att borttagningshastigheten är mycket långsam, eller att stålryggen och kopparbaslegeringssubstratet är korroderade.
Vi analyserade det kemiska och elektrokemiska beteendet hos koppar, bly och tenn i strippningsprocessen av ternär legeringsbeläggning och korrosionsmekanismen och anti-korrosionsprincipen för stålrygg och kopparbaslegeringskropp för att hitta sätt att lösa problemet. Huvudsyftet är att bestämma formeln och driftskraven för kopparbaserad legeringsmatris exponerad under elektrokemisk strippning av blybaserad ternär legeringsbeläggning. Genom upprepade tester har vi bestämt huvudkomponenterna, buffertarna och korrosionsinhibitorerna i formeln. Innehållsförhållandet och driftskraven för varje komponent bestämdes genom ortogonalt test. Ytan på lagret som togs bort med denna elektrokemiska metod mättes med en profilerare och dess grovhet förblev den ursprungliga Ra=0.4y m, utan någon korrosion. Kvaliteten på den omgalvaniserade ternära legeringsbeläggningen på det borttagna lagret är bra och uppfyller produktens produktionskrav.
3. Formel för borttagningsprocessen och driftkrav
Katodmaterialet är vanligt kolstål. Avlägsningshastigheten är ca 2 fem/min. Tjockleken på den borttagna beläggningen är 0.02 -0.03 mmo. Se följande tabell för formeln för borttagningsprocessen och driftkraven.
4. Effekten av varje komponent i strippningsbadet och dess innehåll på strippningseffekten
4.1 Natriumacetat
Huvudfunktionen hos natriumacetat (NaAC. 2H2O) är som ledande salt. Bruksmodellen kan öka ledningsförmågan hos tankvätskan, minska tankspänningen, göra att temperaturhöjningen av tankvätskan inte går för snabbt och samtidigt spara energi. Om innehållet är för högt ökar tankens vätskeförlust; om innehållet är för lågt kommer ledningsförmågan hos tankvätskan att minska, och temperaturökningen blir för snabb, vilket kommer att förbruka energi. Enligt testet ska dess innehåll vara mer än 150-2509. För det andra har den bivalenta blyjonen (PbZ plus ) som bildas genom oxidation på anoden en viss komplexbildningsförmåga med acetatjon (AC-), och den genererade komplexjonen (PbAC plus ) och komplexet (PbAq) har stor löslighet i vatten. Därför fungerar natriumacetat som en anodaktivator.
4.2 Buffert
Bufferten är oorganisk flerbasisk syra. Badlösningens pH-värde kan ändras långsamt genom att tillsätta en lämplig mängd buffert. Bufferten har betydande buffrande effekt i pH-intervallet 8.24-10, 24 och 11.74-13.74. När dess innehåll är lägre än 309 är buffringseffekten inte uppenbar. På grund av begränsningen av löslighet bör dess innehåll inte överstiga 409/L, annars kommer det att bli kristallisation och utfällning när temperaturen sjunker, och utförandeförlusten kommer också att öka. Därför bör dess innehåll vara mer än 30-409.
4.3 Korrosionsinhibitor
Det är fördelaktigt att tillsätta en lämplig mängd korrosionsinhibitorer för att förhindra korrosion av vissa substrat och oisolerade stålryggar som exponeras först i processen för borttagning av beläggningen. Korrosionsinhibitorn är en organisk svavelförening eller en organisk kväveförening. Det adsorberar selektivt på substratet och stålets baksida, vilket gör att dess potential rör sig framåt, och spelar effektivt en korrosionshämmande roll.
5. Inverkan av processparameterstyrning på deplateringseffekt
5.1 Anodströmtäthet
Anodväteutvecklingen är för våldsam och pH-värdet för tanklösningen stiger för snabbt. Anodströmtätheten bör kontrolleras inom intervallet 4-SA/d.
5.2 Temperatur
Om temperaturen är för låg kommer lösligheten för varje komponent i lösningen att minska, sålunda kommer lösningens konduktivitet att minska och strömmen kommer inte att stiga. Om temperaturen är för hög kommer förångningshastigheten för tankvätska att accelereras, och lukten är betydande, vilket inte uppfyller miljökraven. Det är lämpligt att kontrollera temperaturen på tankvätskan under 40 grader.
5.3 Tid
Det tar ungefär {{0}} minuter att ta bort den okvalificerade beläggningen med en tjocklek på 0,02-0,03 mm. Under de första två tredjedelarna av tiden kan anodströmtätheten stiga till den övre gränsen. Under den sista tredjedelen av tiden kan anodströmtätheten styras vid den nedre gränsen. Vid denna tidpunkt avlägsnas nästan koppar och tenn i beläggningen i form av anodslam.
5,4 PH
När blytennkoppar-ternärlegeringsbeläggningen är i anoden under strippningsprocessen och pH-värdet för strippningslösningen ligger inom processområdet, med ökningen av anodströmtätheten, kommer potentialen för bly, tenn och koppar att röra sig framåt, och ledningen är i ett frätande tillstånd, som smidigt kan avlägsnas; Koppar och tenn finns i passiveringszonen. Blyhalten i beläggningen är mer än 80 procent, vilket är huvudkomponenten. När blyet avlägsnas avlägsnas koppar och tenn mekaniskt i form av anodslam. Upprepade tester har visat att badlösningens pH-värde kan uppfylla kraven för avlägsnande när det kontrolleras inom intervallet 10-12.
5.5 Avstånd mellan katod och anod
Det är idealiskt att hålla avståndet mellan katod och anod mellan 5-10 cm. Om avståndet mellan katod och anod är för litet kommer badlösningens dispersionsförmåga att minska och uttagshastigheten varierar kraftigt och matrisen kommer att exponeras i förtid i vissa delar. Tvärtom, cellspänningen stiger och temperaturen stiger för snabbt.
6. Egenskaper och fördelar med processen
Processen har enkel formel och enkel användning. Bruksmodellen har fördelarna med låg kostnad, ingen korrosion på underlaget etc. Nackdelen är att uppsamlingsmetoderna för PdZ plus , 5 spear 10 och CuZ plus behöver utforskas ytterligare.
Varje år behöver mer än 600 000 yuan av elektroplätering av lagerplattor repareras. Under de senaste fem åren har borttagningsprocessen framgångsrikt använts för reparation, med direkta ekonomiska fördelar som uppgår till hundratusentals yuan.
Mer om Jiashan MarginalSolid bronssvarvad bussning:
Hot Tags: solid bronssvarvad bussning, Kina, tillverkare, leverantörer, fabrik, grossist, anpassad, köp, prislista, prislista, i lager, gratisprov, Solid bronssvarvade bussningar, Cylindriska PB-bussningar, Bimetallbussningar, Stål med PTFE-lager, själv -smörjande bussningar, stål med PTFE-fibertyglager.
Jiashan Marginal solid bronssvarvade bussningar kan smörjas med antingen olja eller fett. Smörjmedlet förbättrar inte bara glidegenskaperna utan minskar också slitage och förhindrar korrosion. Medan olja används i undantagsfall, är massiva bronssvarvade bussningar vanligtvis fettsmorda.
