Smörjning är livsnerven i industriella tillverkningsmiljöer. Utan högkvalitativa, pålitliga smörjmedelsprodukter, komponenter som kedjas och lager have avsevärt minskad slitstyrka och i det långa loppet kostar företagen mycket mer. Enligt John Knight, Lubrication Systems produktchef på Alemlube, kan förtida komponentfel nästan alltid förklaras med dålig smörjning.
"Över 50 procent av lagerfel uppstår antingen på grund av för lite smörjmedel eller föroreningar. Om lagren hålls ordentligt smorda och föroreningsfria kan deras livslängd förbättras många gånger om", sa Knight.
En av de främsta utmaningarna inom detta område är bristen på tid och resurser för att säkerställa en heltäckande täckning över industrianläggningar och anläggningar. Livsmedelstillverkningsindustrin uppvisar hårda förhållanden för utrustningens prestanda, så förebyggande underhåll är avgörande för att säkerställa säkra och effektiva processer. Ofta kommer dock vissa vägspärrar i vägen, såsom underbemanning, oplanerade driftstopp på grund av haverier och arbetskostnader.
Alemlubes automatiska smörjsystem är expertdesignade för att utföra pågående, grundlig smörjning av områden med hög friktion eller hög kontaminering. Varje drifttimme distribuerar de små mängder färsk produkt för att ge en kontinuerlig krage av fett till utsedda komponenter. Om ett problem uppstår vid applicering, utlöser pumpen ett visuellt larm för att informera om en nödvändig inspektion.
"Ofta finns det helt enkelt inte tillräckligt många timmar på dygnet för att kunderna ska kunna underhålla sin anläggning och utrustning korrekt", sa Knight. "Vissa anläggningar förbiser underhållet och fokuserar främst på produktion, men detta kan vara på bekostnad av tillförlitlighet och långsiktig växthälsa."
En annan avgörande fördel med att implementera automatiska smörjsystem är kontinuerlig säkerhet för arbetare. Översmörjning kan lika gärna skada dessa delar, och därför kan det vara kostnadseffektivt och tidsbesparande att säkerställa en uppmätt, snabb applicering. Livsmedelshantering kan involvera en mängd farliga beröringspunkter, såsom heta ugnar och transportörer. Att minimera mängden manuell smörjning som krävs kan drastiskt förbättra de anställdas övergripande säkerhet, förklarar Knight.
"Handsmörjning är farligt. Automatisering av denna process möjliggör också kontinuerlig produktion – att stoppa maskiner ofta för underhåll och smörjning är inte ofta möjligt, eftersom ytterligare stilleståndstid visar sig vara dyrt. Det minskar också risken för kontaminering när du har att göra med strikta saneringsprotokoll för livsmedelshantering."
Mer information:
Marginal Bearing är ett professionellt företag för holistisk lösning av teknologier för självsmörjande och försmorda glidlager. Marginallager finns i Jiashan, Zhejiang, där är basen för tillverkning av självsmörjande och försmorda glidlager i Kina.
Topprankade produkter rekommendation:
MG-090 bronslindade bussningar:
MG-090 brons självsmörjande lager använder en sorts högdensitetsbronslegering av speciella sammansättningar som underlag, legeringens yta är valsad med diamantmönster av oljefördjupningarna eller halvkula oljefördjupningar, denna typ av lager har en högre densitet, högre lastkapacitet.
https://www.marginallager.com/bronslindade-bussningar/MG-090-brons-inplastad-bussning.html
Om du är intresserad av våra produkter får du gärna titta här:
https://www.marginalbearing.com/products/catalogue.html
Kontakta oss:
https://www.marginalbearing.com/AboutUs/contact.html
