Abstrakt:Den nuvarande statusen för forskning och utveckling av självsmörjningcating komposit lagermattaerials i Kina sammanfattas. Vikten av forskning och utveckling inom detta område diskuteras. Självsmörjande komposit som används av lagermaterial i Kina inkluderar cermet och polymer. Den framtida trenden presenteras i slutet av denna artikel.
Nyckelord : Självsmörjande ; Material ; Cermet ; Polymer
Glidlager fungerar ibland under mycket tuffa förhållanden och befinner sig i en dammig miljö, vilket gör att vanliga vätskesmorda lager inte kan uppfylla kraven för speciella arbetsförhållanden på grund av deras friktionsegenskaper. Den självsmörjande lagertekniken bryter helt igenom begränsningen av att lita på fettsmörjning och realiserar oljefri smörjning. Den självsmörjande materiallagertekniken är den nuvarande utvecklingstrenden för smörjteknik. Utvecklingen av självsmörjande kompositmaterial med hög mekanisk hållfasthet och god tribologisk prestanda har blivit en viktig hotspot inom tribologiområdet. Till exempel använder glidlager som arbetar under höga temperaturförhållanden i allmänhet mineralkeramik och kermet med hög hårdhet, hög slitstyrka, hög mekanisk hållfasthet och implicit effekt på olika medier; Det torra friktionslagret som används i strukturen som bär högt tryck ska beläggas med fluorplastfilm på metallbasen av lagerplattan utan kallflödesmedium. Sedan mitten av 1900-talet har självsmörjande lagermaterial framgångsrikt utvecklats och applicerats i världen, och detta område har utvecklats snabbt i Kina. I denna artikel granskas forskning och utveckling av metallbaserade och polymerbaserade solida självsmörjande lager.
1 Solid självsmörjande lager med metallbas
1.1 Pulvermetallurgi integrerat sintrade solida självsmörjande lager
Pulvermetallurgi självsmörjande lager, även känt som sintrade metalloljelager, är en oumbärlig typ av lager i ljud- och videoutrustning, mikro- och småmotorer, kontorsmaskiner, elverktyg, tvättmaskiner, elektriska fläktar, symaskiner, kopieringsmaskiner, etc. Det är att tillsätta det fasta smörjmedlet i form av pulver som en komponent till metallmatrisråmaterialen, och bilda ett självsmörjande kompositmaterial genom pressning och sintring, som används som ett lager, lagerdyna eller foderplatta. Eftersom själva materialet innehåller fast smörjmedel, kommer lagret att bilda en relativt stabil smörjfilm på den relativa glidytan på grund av termisk verkan och friktion under rörelse, och kommer ständigt att komplettera och tillhandahålla fast smörjmedel genom sin egen "självförbrukning" för att reparera det slitna. eller skadad smörjfilm, för att uppnå smörjning och antifriktion.
1.1.1 Järnbas
Få fasta smörjmedel kan motstå höga sintringstemperaturer utan att förlora smörjande egenskaper, och deras ojämna fördelning och skada på matrisens kontinuitet kommer avsevärt att minska kompositens styrka, seghet och slitstyrka [3]. Forskningen av Wang Yanjun et al. [4] visar att det effektiva sättet att lösa problemet med högtemperaturfriktion, slitage och självsmörjning är att ta pulversintrad kermet som den slitstarka matrisen, justera porositeten och formen, storleken och fördelningen av porerna i kraft av partikelstorleken, partikelformen eller formningstrycket för råpulvret och mängden porbildande medel, och impregnera lämpliga fasta smörjmaterial för att uppnå självsmörjning av friktionsytan genom friktionsvärmens roll i högtemperaturfriktionsprocessen. Av denna anledning tog de TiC/Fe2Cr2W2Mo2V blandat pulver som basmaterial, tillsatte 3 procent Ti H2 porbildande medel och Al2O3 som den inerta dispersionspartikeln, sintrade vid 1230 grader med vakuumsintringsmetod, och utvecklade en sorts cermetsintringskropp med enhetlig porfördelning och sammankopplad mikroporstruktur. Testet visade att den skenbara porositeten hos den mikroporösa cermetdiffusion självsmörjande sintringskroppen var cirka 17 procent. Den kan uppfylla kraven för diffusionssmörjande lager på porstruktur, storlek och mekaniska egenskaper.
Luo Xiyu, General Institute of Iron and Steel Research, Ministry of Metallurgical Industry, et al. [5] uppfann ett slags material med tät struktur, som kan användas inom metallurgi, maskiner, kemisk industri och andra avdelningar. Stora självsmörjande lager som arbetar under 500 grader. Dess sammansättning (w) är 5 procent- 30 procent av brons eller koppar, 2 procent- 5 procent kobolt, 2,0 procent- 7.0 procent mangan, 1.0 procent- 3.0 procent krom, 3 procent- 6 procent av eutektiskt ferrofosfor (Fe3P eller Fe2P), 3 procent- 15 procent grafit, 2 procent- 5 procent av eventuell molybdendisulfid eller volframdisulfid, och resten är järn. Materialet består huvudsakligen av järn och matrisfasen är perlit. Mangan, krom och kobolt tillsätts för att förbättra materialets termiska styrka och slitstyrka. Grafit, molybdendisulfid, brons och eutektisk ferrofosfor tillsätts för att förbättra slitstyrkan och minska friktionskoefficienten. I tillverkningsmetoden antar materialet elektrisk gnistsintring eller varmpressande sintring.
1.1.2 Kopparbas
Om självsmörjande oljelager med hög hastighet (mer än 25 000 r/min) används för att ersätta höghastighetsprecisionslager i elektriska verktyg, kan strukturen för elverktyg förenklas, volymen kan minskas och monteringsprocessen kan minskas. Av denna anledning utvecklade Sun Yong'an ett bronsbaserat höghastighets självsmörjande oljelager med hjälp av pulvermetallurgisk teknologi, med MoS2, grafit etc. som fast smörjmedel och fosfor som fast lösningsförstärkande element. Lagret testades i hastighetsintervallet 25 000- 27 240 r/min. Bänktestet visade att belastningen var 10 N, den kontinuerliga livslängden var mer än 736 timmar och omkopplingstiderna var upp till 10 800. Lagret har bra värmebeständighet Överlägsen självsmörjande prestanda och tillräcklig slitstyrka.
Li Xibin från Central South University of Technology smälte först 82 procent- 88 procent koppar, 5 procent- 7 procent tenn, 5 procent- 7 procent zink, 2 procent- 4 procent bly, blandat jämnt och spraya för att göra kopparbaserat legeringspulver mindre än 0,15 mm; Sedan 88 procent- 96 procent kopparbaslegeringspulver, 1 procent- 2 procent grafitpulver, 2 procent- 4 procent molybdendisulfidpulver som fast smörjmedel, 2 procent- 5 procent nickelpulver och 1 procent- 3 procent volframpulver som legeringsmatrisförstärkande element blandas i 8- 12 timmar, sedan formas blandningen och kontrolltrycket är 294- 490 MPa; Sintra sedan presskroppen med väte vid 810-850 grader och håll den varm i 1,5-3 timmar; Sedan skickas de sintrade ämnena till vakuumoljedoppning i 4-6 timmar; Det oljade ämnet läggs i formen och kontrolltrycket är 343~784 MPa för finpressning. Efter en liten mängd efterföljande bearbetning kan turboladdarens flytande lager erhållas. Lagret kan köras med hög hastighet (upp till 120 000 r/min), med bra självsmörjande prestanda och lång livslängd. Utbytet enligt uppfinningen kan nå mer än 95 procent.
1.1.3 Zinkbas
Hu Changan [8] uppfann en tillverkningsmetod för miniatyrlager: först tenn 9 procent- 15 procent, koppar 4 procent- 6 procent, bly 2 procent- 5 procent, antimon 2 procent- 5 procent , järn 0,5 procent- {{0}},8 procent , nickel 0,5 procent- 0,8 procent , zink67 procent- 82 procent blandas jämnt för att göra zinkbaserad legeringspulver; Sedan 80 procent- 95 procent av vikten av polytetrafluoreten blandas med 5 procent- 20 procent av vikten av polystyren för att göra ett fast smörjmedel; Ta sedan 20 procent ~50 procent av vikten av fast smörjmedel och 50 procent ~80 procent av vikten av legeringspulver med zinkbas för att blanda för att göra formpulver; Formpulvret pressas till form och de gjutna delarna placeras i en kvävebaserad sintringsugn med skyddande atmosfär för sintring vid en sintringstemperatur av 360~ 410 grader i 30-60 min. Lagret som tillverkas med metoden har fördelarna med lång drifttid, god effekt, låg kostnad och liten utrymmesuppsättning, och kan populariseras.
1.1.4 Nickelbas
Ouyang Jinlin preparerade självsmörjande material genom metallurgisk metod med nickel som basmaterial respektive grafit, silver, antimon, PbO, SiC som det fasta smörjmedlet. Dess pulvermetallurgiprocess antar vakuummedelfrekvent induktionsuppvärmning Högtemperatur varmpressningssintring utförs under ett tryck på ~1 250 grader och 10~25 MPa.
Det oljefria självsmörjande lagret som uppfanns av Yuan Guodong [10], General Institute of Iron and Steel Research, Ministry of Metallurgical Industry, består av två komponenter. Den första komponenten består av metall Ni, Co-belagd smörjmedelsgrafit, Mo S2, etc; Den andra komponenten är sammansatt av kol och nitrid av undergruppsmetallerna IV, V, VI och en eller flera metaller från Ni, Co, Mo. Tillverkningsmetoden använder den elektriska gnistsintringsprocessen. Materialet har hög hållfasthet, god seghet och låg friktionskoefficient.
1.2 Metallbas inlagd typ
Metallbasinläggningstypen (även känd som stödtyp) är ett slags hål eller spår med ett visst ytförhållande som är designat och bearbetat i förväg på metallbasen (lagerplattan), i vilken ett fast smörjmaterial av viss sammansättning är inbäddad, och efter speciell bindnings- och åldringsbehandling kombineras de två till en helhet, som används som lager, lagerdyna eller foderplatta. Alla inlagda hål är anordnade på tvären längs rörelseriktningen. Det bör finnas en viss grad av tangentiell överlappning mellan de axiella eller radiella (i termer av rörelseriktning) hålen för att säkerställa att lagersmörjningen täcker hela glidriktningen och bildar en komplett solid smörjfilm. Under rörelsen av lagret, på grund av den termiska effekten och friktionen, sipprar det fasta smörjmedlet ständigt ut och överförs, medan matrisen är sliten och det fasta smörjmedlet gradvis exponeras, vilket spelar en roll för smörjning och antifriktion. Lagret inbäddat med självsmörjande material har hög bärighet och låg friktion och slitage. Den har bra självsmörjande egenskaper, liten friktion, lång livslängd och hög tillförlitlighet. Den är lämplig för användning i låg hastighet, tung belastning och speciella miljöer. Den har god lastanpassningsförmåga och är lämplig för en mängd olika rörelseformer, såsom rotation, svängning och fram- och återgående rörelse.
1.2.1 Bronsbas
Huvudkomponenten i portens stödjande gångjärnsstruktur på den hydrauliska strukturen är det självsmörjande sfäriska glidlagret. Det stödjande gångjärnet används för att ansluta till den stödjande änden av den radiella grindarmen, överföra vattentrycket från hela grinden och en del av grindens vikt till grindpiren och säkerställa att grinden kan rotera runt den horisontella axeln när den är öppnas och stängs. Stödgångjärnet är i allmänhet cirka 12 m under vattnet, och översynen är relativt svår. Vattnet i grinden måste pumpas ut innan det kan utföras. Översynstiden är i allmänhet 10 år, och stödgångjärnet bör ha god slitstyrka. Skeppsslussgrinden väger 10~100 ton. När låset öppnas är svängvinkeln 70 grader och materialen med relativ rörelse är lätta att bära. Samtidigt, för att säkerställa en smidig öppning och stängning av porten, krävs det att friktionen mellan den inre hylsan och den yttre hylsan på stödgångjärnet är liten. För att uppfylla ovanstående krav har Sheng Xuanyu et al. [11] utvecklade infällda självsmörjande glidlager för att stödja gångjärn. Den inre ringhylsan på lagret är gjord av järnbaslegering, och den yttre ringhylsan är gjord av gjuten aluminiumbrons med viss slitstyrka och god smörjprestanda. Det självsmörjande materialet är inbäddat på den inre ytan av den yttre ringen. Fast smörjande material i inlägg. Före inläggning går den igenom blandning, torkning, pressning, sintring och svarvning. Testet bevisar också att användningen av ultrafint pulvermaterial är en av de viktiga orsakerna till den låga friktionskoefficienten hos sammansatta fasta smörjmaterial.
1.2.2 Stålbas
Kopparbasinlagda självsmörjande lager används mer och mer allmänt i mekanisk utrustning med obekväm fettsmörjning på grund av dess goda friktions- och slitprestanda och låga kostnad, och friktionskoefficienten är cirka 0.15. Dess maximala lagerkapacitet är dock endast 90 MPa, vilket begränsar dess användning under tunga belastningsförhållanden och är svårt att uppfylla kraven för tunga entreprenadmaskiner för självsmörjande lager. Shan Kunlun föreslog att utveckla lagerstål/polytetrafluoreteninlagd komposit genom att ersätta traditionell kopparlegering med lagerstål GCr15 baserat på det kvantitativa förhållandet mellan friktionskoefficient och belastning härledd från Hertz kontaktteori och friktionsvidhäftningsteori. De experimentella resultaten visar att materialets lagertryck kan nå 90 MPa, och friktionskoefficienten är lägre än 0,15, vilket kan uppfylla kraven för entreprenadmaskiner för kraftiga självsmörjande lager. Egenskaperna för detta material är: efter sfäroidiserad glödgning, bearbetning, härdning och medeltemperaturhärdning, är strukturen hos stålbasen GCr15 fire troostite, hårdhet 40- 42 HRC; Fyllmedlet av fast smörjmaterial är grafit (1 procent- 5 procent), molybdendisulfid (1 procent- 5 procent) och neutralt aluminiumoxidpulver (10 procent- 15 procent). Matrisen är PTFE (rest). Efter blandning torkas det fasta smörjmaterialet, formas och sintras för att erhålla det formade fasta smörjmaterialet. Fyllmedlet läggs till den rena PTFE för att förbättra slitstyrkan. Lägger till sten ink och molybdendisulfid används för att upprätthålla låg friktionskoefficient; Aluminiumoxidpulver tillsätts för att förbättra slitstyrkan och uppnå syftet med friktionsminskning och slitstyrka.
Fluoroplastiska lagermaterial kännetecknas av liten friktionskoefficient utan smörjning, hög slitstyrka, vattenbeständighet, motståndskraft mot petroleumprodukter, syror och alkalier. Stabil prestanda i ett brett temperaturområde (från 200 grader till 300 grader). Den mekaniska hållfastheten hos fluorplaster är dock inte hög. Som det mest använda fasta smörjmaterialet har PTFE låg bärighet och dålig slitstyrka. Därför, tAnvändningen av rena fluorplaster kommer att begränsas. I glidlagret kan ett tunt skikt av fluoroplast beläggas på lagerbussningens arbetsyta eller metallkeramik- och grafitlagerbussningen kan impregneras med fluoroplast. Slitagehastigheten kan minskas genom att tillsätta kolfiber, glasfiber, grafit, molybdendisulfid och andra fyllmedel. Det mest effektiva sättet är dock att använda metallunderlag. För närvarande, tlivslängden på den använda kompositen för bakfodret är inte tillräckligt lång. Wang Chunyan designade den kraftiga självsmörjande kompositen med hjälp av ANSYS-programvaran och beräknade bärigheten för friktionsparet som består av stål 2 plastkomposit inbäddad med 35 # stål (smörjmedlet står för 55 procent, 60 procent och 65 procent av kontaktytan) och 45 # stål med PTFE-komposit. Resultaten visar att det är osäkert när smörjytan står för 65 procent av kontaktytan. I deras slitageexperiment användes dessutom smörjmedelsformeln med den lägsta friktionskoefficienten och den bästa slitstyrkan bekräftad av J Khekar: 10 procent ~20 procent glasfiber (massprocent), 2 procent ~5 procent MoS2 och återstående PTFE . Smörjmedlet blandades jämnt, torkades och pressades med 35 # stål före sintring.
Friktions- och slitagekurvorna för den självsmörjande kompositen mättes när den smörjande arean stod för 60 procent av kontaktytan. Resultaten visade att bärförmågan för den självsmörjande kompositen nådde 100 MPa, och friktionskoefficienten var mindre än 0,14; Under förhållanden med bärighet på 80 MPa, svängningsfrekvens på 8 gånger/min och svängvinkel på ± 30 grader, är slitagehastigheten låg och livslängden är lång. Baksidans smörjande material som kan användas för att tillverka självsmörjande lager är sammansatt av stålbaksida 2 porös brons 2 polymersmörjande material. Dess mekaniska egenskaper är likvärdiga med stål, och dess tribologiska egenskaper är likvärdiga med polymermaterial. Den har egenskaperna hög hållfasthet, liten friktionskoefficient, god slitstyrka, utmärkt värmeledningsförmåga och brett spektrum av driftstemperaturer. Eftersom kraven på friktionsdelar som lager blir högre och högre, kan traditionella metallmaterial inte längre uppfylla kraven, och forskningen kring nya typer av smörjmaterial av backingtyp har uppmärksammats. Wang Honggang. Testresultaten av detta material visar att under höga belastningsförhållanden utsätts kompositen för mikroskärning och mikroplöjning, och en tjock överföringsfilm produceras på den dubbla ytan (45 stål), vilket minskar materialets slitagehastighet. Detta material är lämpligt för hög belastning med v=0.42 m/s och P=2000 N.
Dessutom studerade Xiang Dinghan det självsmörjande radiella sfäriska glidlagret av T-typ som utvecklats av Fujian Longxi Bearing Co., Ltd. med amerikansk teknologi: den yttre ringmatrisen är gjord av lagerstål och härdad, och den inre sfäriska ytan är klistrad med PTFE flätade kompositmaterial; Den inre ringen är av härdat lagerstål, och den yttre sfäriska glidytan är pläterad med hårt krom och polerad. Resultaten visar att det sfäriska glidlagret. Belastningen kan nå 135 MPa, och friktionskoefficienten är liten och stabil. Bra självsmörjande prestanda, låg temperaturökning efter kontinuerlig svängning, lämplig för smörjning och skydd av rörliga maskiner under torr friktion.
Song Yunfeng etablerade svängarbetsvillkoret för självsmörjande sfäriska glidlager. Simuleringstestmetoden och testanordningen användes för att testa friktions- och slitageprestanda hos GCr15 stålbaserade sfäriska glidlager med PTFE/kopparnätkompositfoder under olika belastningsförhållanden utan oljesmörjning. Resultaten visade att när belastningen ökade till 40 kN ökade lagrets friktionskoefficient och linjära förslitningsmängd, och friktionstillståndet förändrades också; 40 kN last har nått eller överskridit dynan. Lastgräns för sfäriskt glidlager.
Inom textil- och livsmedelsmaskinindustrin behöver oljefria lager som inte kräver smörjning användas. Li Anguo uppfann ett oljefritt smörjande höghastighetskompositlagermaterial, som är tillverkat av cylindrisk cylinder av kolstål. Kroppens innervägg är sintrad med ett lager av {{0}},5 mm-1,0 mm tjockt antifriktionsmaterial med hög grafit. Lagret av detta material har god slitstyrka, hög mekanisk hållfasthet och rotationshastigheten kan ökas till 3500 r/min med låg kostnad och enkel tillverkningsprocess.
1.2.3 Zinkbas
Ett lager som uppfunnits av Zhao Changjiang består av en zinklegeringsmatris och ett fast smörjmaterial. Det är en ny typ av självsmörjande lager gjorda av gjuten zinklegering som bas, inlagda med en ordentlig mängd fasta smörjmaterial på vars yta den relativa friktionsrörelsen är gjord och bearbetad genom smältning och gjutning. Det självsmörjande lagret av zinklegering har låg materialkostnad och enkel tillverkningsprocess. På grund av zinklegeringens goda gjutprestanda är det lätt att bearbeta lagerdelar med olika strukturer och former och används ofta i olika anläggningsmaskiner.
1.2.4 Övriga
Kolfiberförstärkt komposit är ett utmärkt självsmörjande friktionsparmaterial. På grund av lågt slitage, liten friktionskoefficient, hög värmeledningsförmåga, dimensionsstabilitet och korrosionsbeständighet kan kolfiberkompositer arbeta med axeln självsmörjande utan oljeinjektion. Lager gjorda av kolfiberkompositer kan användas i korrosiva medier med låg smörjkapacitet, såsom glidlager som används i gasformiga och flytande medier. Det självsmörjande högtemperaturlagret som uppfanns av Wang Shunzhen, et al. från Jiutai Bearing Factory [21] är ett fast spår på matrisens innervägg. Matrisens innervägg är fäst med ett kolfiberkompositskikt, och kolfiberkompositen i kolfiberkompositskiktet är fylld med det fasta spåret. Uppfinningen har fördelarna med liten friktionskoefficient, lågt slitage, inget buller, stark självsmörjande prestanda, slitstyrka etc. och inget slitage på axeln, inget axelklämnings- och hållningsfenomen under användning, konstant drifttemperatur upp till 500 grad, momentan upp till 1000 grader, och stabil drift.
American Delaware DuPont Company Yaime A. Amperello 2 Zha uppfann ett mättbart non-woven-material, som innehåller fluorpolymerflockar och aromatiska polyamidflockar, och som kan användas som kuddsubstrat för självsmörjande lager.
1.3 Gradient självsmörjande material
I allmänhet är homogena självsmörjande glidlager gjorda av porös metallmatris framställd genom pulvermetallurgi och sedan impregnerad med smörjolja eller fast smörjmedel. Porerna är jämnt fördelade i matrisen. Ju större styrka matrisen har, desto bättre belastning. För porösa material gäller att ju högre porositet desto lägre hållfasthet har matrisen. För att förbättra antifriktionseffekten och lagra mer smörjmedel bör matrisens porositet vara så hög som möjligt. Nyckeln för att lösa detta problem är att lösa motsättningen mellan antifriktionseffekten och lagerkapaciteten som återspeglas i användningen av glidlager. Av denna anledning designade Jin Zhuoren och Xia Yonghong gradient självsmörjande lager. Genom att tillsätta PbCO3-pulver till matrisen bildas gradientfördelningen av andelen PbCO3/Fe-legeringspulver. Under sintringsprocessen sönderdelas PbCO3 av värme för att producera CO2-gas och lämnar porer. Porositeten varierar med innehållet av PbC03. Lagerytan är 100 procent metall, med minsta porositet och maximal hållfasthet 100 procent PbCO3 har den största porositeten, vilket kan lagra mer smörjmedel för att behålla lagrets självsmörjande tillstånd. Samtidigt är PbO som genereras från nedbrytningen av PbCO3 också ett utmärkt fast smörjmedel. Jämfört med generella homogena oljelager ökar gränsvärdet för pv-värdet för självsmörjande gradientlager till 4,0 MPa · m/s och dess livslängd är mer än dubbelt så lång.
2 Polymerbaserad
2.1 Fluoroplastbaserat självsmörjande kompositglidlager
Li Xuemin et al. [25, 26] vid Jinan University avslöjade ett självsmörjande kompositglidlager med fluoroplast som matrisharts, som är resistent mot höga temperaturer. Den funktionella modifieraren i materialet inkluderar ett partikelformigt funktionellt fyllmedel som står för 10 procent till 25 procent (massprocent) av matrismaterialet och en polymermodifierare som står för 0 till 10 procent (massprocent) av matrismaterialet. Det partikelformiga funktionella fyllmedlet inkluderar en eller flera nanopartiklar med en partikelstorlek<100 nm. The invention provides a corrosion resistant, self-lubricating fluoroplastic matrix composite sliding bearing with low friction coefficient, good wear resistance, long service life and high pV value.
2.2 Nylon
2.2.1 Självsmörjande lagermaterial av nylon
För glidlager som arbetar under icke-smörjande förhållanden kan kompositmaterial baserade på polyamid och andra plaster med olika produktionsprocesser användas för bearbetning för att säkerställa god dimensionsstabilitet och hög bärförmåga hos friktionspar.
Huang Genbao uppfann ett självsmörjande nylonlagermaterial för maskintillverkning. Den tillverkas genom att tillsätta 50 procent ~160 procent högren grafit och en lämplig mängd molybdendisulfid, volframdisulfid och kolfiber i nylonsubstrat, och sedan genom blandning, valsning, formning, oljedoppning, mjukning och andra processer. Lagermaterialet har självsmörjande egenskaper, god värmeledningsförmåga, värmebeständighet, slitstyrka och hög tryck- och slaghållfasthet.
Uppfinningen av Lu Xinxuan från Xi'an Yanta Nylon Products Factory Det fyllda nylon 6-baserade självsmörjande lagermaterialet består av kaprolaktam (87 procent), fast smörjande material (10 procent) och fyllnadsmaterial (3 procent). Den har liten friktionskoefficient, slitstyrka, bra oljelagring, stark självsmörjning, låg kostnad och enkel installation. Den kan användas för olika maskiner med tung belastning, låg hastighet, medelbelastning och medelhastighet, och driftstemperatur under 110 grader.
Hua Hongliang använde kaprolaktam som grundråvara, tillsatte fast smörjmedel och centrifugalgjutningsmetod för att förbereda självsmörjande gjuten nylon. Glasfiberpulver som förstärkningsmaterial läggs till materialet, så materialet har inte bara självsmörjande egenskaper, utan har också avsevärt förbättrad tryckhållfasthet, slaghållfasthet, värmebeständighet, slitstyrka och antifriktionsprestanda, såväl som dimensionsstabilitet jämfört med MC nylonbaserat självsmörjande lagermaterial, vilket utökar applikationsområdet som slitstyrka och antifriktionsdel. Detta material kan användas för oljefri smörjning av låghastighets, medelhastighet lätta och tunga belastningsdelar under arbetstemperaturen lägre än 100 grader. Om den fungerar under tillstånd av oljesmörjning, kommer dess mekaniska effektivitet och tillämpningsområde att förbättras och utökas ytterligare.
Yan Fengyuan från Lanzhou Institute of Chemical Physics, Chinese Academy of Sciences och andra uppfann en självsmörjande nanokomposit. Den består av 100 delar (vikt, samma nedan) smältbar polyimid, 1~25 delar oorganisk nano och 0,1~2. 0 delar och 5~30 delar kolfiber. Materialet är lämpligt för vakuum, strålning, hög temperatur och andra speciella miljöer, och kan användas på självsmörjande lager och andra komponenter inom flyg, mekaniska och kemiska, fordons- och hushållsapparater och andra områden. Anshan Jingang Carbon Fiber Composite Co., Ltd. Xu Fuqing.
Uppfinningen hänför sig till ett högpolymert, icke-smörjande lagermaterial, som används för tillverkning av industriella transportrullbord. Polyimidkompositen är sammansatt av högtemperaturharts, fast smörjmedel och kolfiber, och det finns 6 grupper av formler för att syntetisera polyimid. De högtemperaturbeständiga och icke-smorda lagren som tillverkas med den kan ersätta alla typer av pulvermetallurgioljelager, metallglidlager och rullager. Den har egenskaperna för energibesparing, ingen miljöförorening och lång livslängd.
2.2. 2 Självsmörjande nylonlager i gjutolja
Zhang Jingxia uppfann ett självsmörjande nylonlager av gjutolja, som är lämpligt för allmänna glidlager. Bruksmodellen har fördelarna med hög mekanisk hållfasthet, god slitstyrka, lång livslängd, låg kostnad, enkel installation och enkel bearbetningsteknik.
3 Slutsats
Eftersom arbetsförhållandena för lager, såsom temperatur, belastningsegenskaper, belastningstyper, är mycket komplexa och det finns många storlekar, är hur man väljer och utformar lämpliga material enligt olika situationer ett komplext problem. Det är angeläget att utveckla självsmörjande lagermaterial under komplexa arbetsförhållanden som hög temperatur, tung belastning, låg hastighet, foder och korrosion. Det bör påpekas att de testmetoder som föreslagits av forskare och utvecklare inom detta område, såsom den nya idén om självsmörjande lagerkompositer med gradient som föreslagits av kinesiska forskare, säkerligen kommer att främja forskning och tillämpning av kompositmaterial för självsmörjande lager i Kina.
Mer om Marginal Själv - Smörjande lager:
Som en specialiserad tillverkare av självsmörjande lager och bussningar är Marginal Bearing ägnat åt att forska och producera nya självsmörjande lagermaterial.
Självsmörjande lager, som namnet antyder, ger sin egen smörjning under drift utan att kräva applicering av fett eller oljesmörjmedel. På grund av detta kallas även självsmörjande lager som underhållsfria eller fettfria lager eftersom de inte kräver eftersmörjning eller fett.
En viktig skillnad att göra är att självsmörjande lager inte är lager som kommer med fett eller oljesmörjmedel i förväg.– dessa lager kallas istället försmorda lager. Försmorda lager kommer att kräva eftersmörjning någon gång under deras livslängd.
Självsmörjande lager fungerar genom att smörjmedel är impregnerat i lagrets glidande lager. Detta smörjmedel kan antingen vara flytande (olja) eller fast (grafit, MoS2, bly) baserat på applikationens krav (som drifttemperatur). När lagret fungerar frigörs smörjmedlet genom porerna i det glidande lagret, vilket smörjer lagerytan. Smörjmedlet är likformigt fördelat genom det glidande lagret och sålunda finns det ingen minskning av lågfriktionslagerprestanda, även om det glidande lagret blir slitet. A"körs i" ytan är vanligtvis också inkluderad i toppen av glidskiktet för att ge lågfriktionslagerprestanda vid start innan det impregnerade smörjmedlet når lagerytan.
